?塑料瓶是由槍模的填充經過一定溫度壓強下吹塑成型,可以由瓶坯加工形成,也可以直接由注塑吹塑一臺機器加工形成。下面介紹一下塑料瓶成型當中出現的問題:
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![?塑料瓶](http://memberpic.114my.cn/dgdongzheng1/uploadfile/image/20230602/20230602141032_1870938170.jpeg)
1.在設計擠壓式塑料瓶時,如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形,對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。
與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考;考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部,是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般設計成內凹形;塑料瓶的轉角處,及內凹處,均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆碼穩定性,塑料瓶的底部應設計內凹槽。
2.塑料瓶表面采用標貼時,應使標貼面平整??稍谒芰掀勘砻嬖O計一個“框格”,使標貼準確定位,不產生移動。在吹塑成型時,型坯吹脹首先接觸的部位,總是趨于先行硬化的部位。
因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位,是型坯吹脹.后接觸的部位,該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀,如塑料瓶中部相對地細一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶剛度和耐彎曲性??v向的凹槽或加強筋,可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
3.塑料瓶的印刷面,是消費者注意力.集中的部位。印刷表面應平整、連續;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構,設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶,剛度也較高,但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度,除選擇剛度高的材料外,還要通過塑料瓶的外形設計,增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。