吹塑制品隨著科技的不斷進步和生產的規?；?，自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。其中，影響吹塑制品工藝的重要因素有模坯、加熱、預吹、模具及環境等。全自動化的機械吹塑制品生產大大降低了工藝操作上的難度，增加 了工藝的穩定性。
　　就以吹塑制品中最常見的吹塑塑料瓶生產為例，吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。吹塑制品進人擠出機的機筒，旋轉的螺桿把原料加熱、擠壓、翻動， 塑化成熔融態 ；熔料被擠壓、推移經模具擠出成型制品型坯；再經制品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經冷卻定型、開模，完成中空制品的擠出吹塑成型生產。
　　吹塑制品的分類：工業制件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業制件的吹塑制品越來越多，應用范圍也日益廣泛。
　　吹塑制品用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。一般吹塑產品成型缺陷處理會出現產品麻點，原料不夠干，模具溫度太高或太低；產品變形，保溫、保壓時間太短局部模 具過熱 ；產品壁厚跟克重不好掌握，配型口徑調整。